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工业废气治理-焚烧式系统盘点

日期:2017/10/20 | 阅读:510次

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed),VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此 出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

催化剂焚烧炉

Catalytic Oxidizer

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧 (Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此 一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

直燃式焚烧炉

Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO

有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner),直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被 导入燃烧室(Burner Chamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物 分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此 去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间。在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为安全考虑。

浓缩转轮/焚烧炉

Rotor Concentrator/Oxidizer

浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附 后净化的气体经烟囱排到大气,再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气,将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解 为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。

氯化有机物催化剂焚烧炉

氯化有机物催化剂焚烧炉(Chlorinated Catalytic Oxidizer)系统依风量,污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到最小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。

氯化氢套装洗涤塔(HCL Scrubber Module),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔,循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材 质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。

自动清理陶瓷过滤系统

自动清理陶瓷过滤系统(Self-cleaning Ceramic Filter)系依排风量,污染物种类和所需补及过滤效率有关。系统操作运行时,排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs)。被抽引至陶瓷过滤器中。废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板,一组燃烧器,间歇或连续加热此一陶瓷板,使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状 物挥发而进到焚烧炉中,任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集。经挥发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式焚烧炉,直燃式焚烧炉)经焚烧转化为二氧化碳,水气和热气。

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