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橡胶轮胎生产废气的治理

日期:2018/3/5 | 阅读:578次

  在橡胶轮胎生产过程中,会产生一定量的橡胶轮胎废气,这种废气的污染因子主要为工业废气、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。
  轮胎废气主要成分:橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变,大致分为5类:
  1.含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;
  2.粉尘类:如碳黑;
  3.含氯化合物:如酰胺、吲哚类;
  4.烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类;
  5.含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;
  其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
  由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
  1.集气系统部分
  在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机,将车 间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而使车间产生一定的微负压,保证了车间内废气不会向外扩散。
  2.催化燃烧法
  催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体 中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
  工艺流程:
  燃烧用的催化剂主要分为:1、贵金属类:铂、钯等;2、非贵金属类:主要是过渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外,还有金属硫化物如镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300-400℃,高温时易分解。

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