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环氧树脂焚烧废气治理

日期:2018/8/25 | 阅读:263次

环氧树脂绝缘材料生产与应用过程也像一般 化工厂一样有三废产生,虽然不很严重,但治理也必不可少。过去仅仅注意厂房内安全生产,将有害气体采用通风排风放到厂房外,将废水进行预处理,回收有用材 料放入污水管道排放。但实际上是污染空气,污染水质,构成环境污染,影响生态环境。环氧树脂绝缘材料生产,制造玻璃布层压板、覆铜箔层压板时需要制造预浸 渍料,通常用立式上胶机和卧式上胶机来生产。每生产一吨预浸渍料则必须用一吨环氧胶液,每吨环氧胶液内至少有500~600kg溶剂,溶剂内含有甲苯、二 甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺,甚至还有甲醇。在浸渍烘培过程中,底材和预浸涂胶的半成品中的低分子物以气体排放到厂房外;生产粉云母带时 也必须在云母带机的长形气热烘箱中经烘焙干燥,除去溶剂。一吨粉云母带成品将排放出600~700kg溶剂,其内含甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等。通过云母 带机上的排风装置而排放到厂房外,而车间内部有害气体浓度339.2uL/L。在生产环氧玻璃布 浸渍制品时也同样要释放主大量的有机溶剂,通过上胶机上的抽风系统排出厂房。生产环境绝缘漆时,用熔融法在熬漆时有低分子物及副产品生产,在溶解漆基时又 大量稀释的溶剂逸出,虽然通过抽风系统排放入大气,但在生产车间内溶剂蒸气所笼罩,长期在这种环境下生活、工作,将对人产生有害的影响。
溶剂有苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等多种有机溶剂的蒸气,其中以苯的毒性最为显著,长期吸入会损害血液和造血系统,引起贫血,严重时可使骨髓完全破坏,造 成再生障碍性喷血,同时也损害神经系统,表现为头晕,头痛,乏力,记忆力减退。而甲苯、二甲苯,除对人体神经系统的损害与苯相似以外,对血液造血系统的毒 害作用远比苯轻,因此逐步用甲苯、二甲苯来代替苯,但仍对血液造血系统有损害,可能是工业用甲苯、二甲苯内仍含有苯所致。苯酚是原生质毒物,可作消毒剂, 慢性中毒时呈头痛、头晕、失眠,易激动、恶心、呕吐、吞咽困难、食欲不振、流涎和腹泻,甚至发生精神障碍。浓的苯酚可灼伤皮肤,溅入眼睛引起结膜及角膜的 灼伤,坏死。甲醛主要对皮肤和粘膜有强烈刺激作用,抑制汗腺的分泌功能,甲醛蒸气的刺激,可引起眼部烧灼感,流泪、结膜炎、眼睑水肿、角膜炎、鼻炎、嗅觉 丧失,咽喉炎和肺水肿等。长期接触可使人头痛、软弱无力、排汗不规则、体温改变、脉快和肾区有沉重感。甲醇的毒性除黏膜刺激,损害神经系统外,还损害视神 经,长期接触低浓度甲醇会产生慢性中毒,导致结膜炎、头痛、耳鸣、眼球震颤、恶心、呕吐、腹绞痛、多发生神经炎等症状;还造成视物模糊、复视、视神经萎 缩、甚至失明。
废气对污染大气,危害环境的后果也很严重。目前世界著名公害之一,即“光化学烟雾”,是碳化氢参与反应形成的。子啊阳关下碳化氢烟气在氧化氮存在下发生反应 形成一种含有臭氧、氧化氮、乙醛及其他氧化剂的浅蓝色烟雾,即光化学烟雾。这种烟雾在空气中超过0.2~0.3uL/L,就会使人产生眼镜红痛,肝机能降 低等症状,严重的患肺气肿。形成的地面臭氧能伤害多种树木和作物叶片中的戏袍,干扰光合作用,导致织物枯萎,影响生态环境。使用环境绝缘漆,环氧粉云母带 的电机厂和电器厂,其绕组浸渍处理车间,在烘房中烘干时浸渍漆中的溶剂和低分子物需要排放出来;采用连续沉浸、立式或坑道式滴浸机,漆固化时也要排放出溶 剂及低分子物,内含甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮作稀释剂用的化合物及苯乙烯等。而通常也是排放到厂房外扩散在大气中。而使用云母带不仅在包扎时又挥发物,其 固化成型时也将有低分子物及溶剂挥发出来,但量较少,不想浸渍绕组那样多而已。
有机废气的治理有冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃烧法。
冷凝回收法是通过冷凝的方法回收溶剂,但有机废气浓度低,产量单,需要用庞大的冷却系统,而回收率仅 40%左右,达不到排放浓度,必须在处理。而且投资大,运转费用高,因此冷凝器回收法很少采用,况且废气中含溶剂的浓度一般为10~30g/cm3,而 20℃时苯的饱和蒸汽压为0.01MPa,相当于320g/cm3,20℃时乙醇的饱和蒸汽压为0.0059MPa,相当于111g/cm3,因此把 160℃废气冷却至20℃时,苯、乙醇等有机溶剂冷凝不出来,要冷冻到相当低的温度才能冷凝出来,因而所需设备和费用太大,不能采用。吸附法  用吸附剂来吸收排出气体中的有机物质,固体吸附剂常用的是活性剂,而由上胶机排出的有机废气温度均大于50℃,所以必须将废弃冷却下来子啊吸附,需要冷却 塔、过滤器、阻火器等,所以净化大量有机废气不可能采用。
吸收法  用液体处理气体中的污染物,使其中有机废气通过气液两相界面而溶于液体中,工艺流程简单,投资少,但吸收也得再生工作量大,特别对量大的有机废气不合适, 要建立庞大的吸收塔,或多级的吸收塔才能达到排放标准。有机废气的就净化最常用的是热力燃烧法或是催化燃烧法。利用有机废气在高温下可以氧化成二氧化碳及 水蒸气达到净化有机废气的目的,净化率达到95%以上。
直接热力燃烧法是在高温760~800℃使有机废气燃烧,由于温度高,可以将聚合物的低分子物燃烧 掉。它是使有机废气进入燃烧炉腔,用天然气或煤气直接点燃,在炉腔内燃烧,净化率高达97%以上即可。另一种是催化燃烧,其燃烧炉的温度在 400~450℃,利用催化剂去实现。其起燃温度仅200~300℃,进行无焰燃烧。其净化率可以达到95%以上,国内大部分是用催化燃烧来净化有机废气。
其燃烧产生的热量,可用过滤的冷空气进行热交换后回到上胶机内来加热产品,作为生产时的一种热源,从而减少产品的耗能量,作为热量回收。催化燃烧的操作温度低,在解决设备装置热膨胀和氧化问题上比热力燃烧容易,其设备与折旧费用低,耗能少。一般情况,应用催化燃烧法治理浓度在 2000~6300uL/L(按C2H5OH计)范围内的废气,是较为合理的。

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